高溫熱熔膠(jiao)是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠
1.粘度：影(ying)響流動性(xing)、滲透性(xing)、噴涂性(xing)能、用膠溫(wen)度、拉絲、出膠量等(deng)。
2.軟化(hua)點：影響(xiang)用膠溫度、耐熱性(xing)、固化(hua)速度等(deng)。
3.開放時間：影(ying)響操作適(shi)用性(xing)、滲(shen)透性(xing)和粘接(jie)強度。
4.固化速(su)(su)度(du)：影響生產速(su)(su)度(du)、粘接(jie)強度(du)。
5.親合力(li)：影響粘接強度。
6.內聚力：影響(xiang)抗轉(zhuan)移性(xing)、剝離強度或(huo)剪(jian)切弦度。
7.熱(re)粘力：影響粘接效果。
8.耐溫性(xing)等：影響最終(zhong)粘接(jie)體(ti)系所能(neng)承受的溫度。
二、基材
1.極性(xing)：極性(xing)相吸，膠與(yu)基材極性(xing)相似者(zhe)粘接效(xiao)果好(hao)。
2.疏密：疏松(song)基材容易滲透(tou)，需短加壓時(shi)間高(gao)壓力；致密甚材反之(zhi)。
3.表面(mian)張(zhang)力(li)：表面(mian)張(zhang)力(li)不足會影響浸(jin)潤和粘(zhan)接。電暈處理、打磨有助于提高粘(zhan)接。
4.表面溫度(du)：基材(cai)表面溫度(du)過(guo)低(di)會影響膠的(de)浸潤、開(kai)放時間和(he)滲透(tou)：過(guo)高則延長固化(hua)時間．
5.潮氣、表(biao)面(mian)處理劑(ji)（如滑石粉）及污染：嚴重影響粘接強度．
6.吸附和轉移性能：嚴(yan)重影響熱(re)熔(rong)膠的(de)老化與粘力。
三(san)、設備與工藝
1.速(su)度：速(su)度高(gao)的生產線往往降低了(le)對開放時間的要(yao)求,但提高(gao)了(le)對固化速(su)度的要(yao)求。
2.用(yong)膠溫度(du)：提升用(yong)膠溫度(du)會延長開(kai)放(fang)時間、降低(di)固化速(su)度(du)。
3.開放(fang)距(ju)離：開放(fang)距(ju)離／生產線速度=設備的開放(fang)時間，它應(ying)比(bi)熱熔膠的開放(fang)時間短。
4.壓力(li)：足夠的壓力(li)有助于熱熔膠的滲透、浸潤和固化。
5.保壓時(shi)間：應設計使設備的保壓時(shi)間比熱熔(rong)膠的固化時(shi)間長(chang)。
6.用膠量(liang)：增大(da)用膠量(liang)，可以改(gai)替膠的(de)浸潤與滲透，延長開放時間，減慢固(gu)化(hua)速(su)度,固(gu)化(hua)速(su)度快(kuai)。
以(yi)上就是(shi)關(guan)于影響高溫(wen)熱熔膠粘(zhan)性的因素，如果您有(you)相關(guan)的需求或疑問(wen)，歡迎通過下(xia)面的聯系方式聯系我們進行談論(lun)。
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