熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物(wu)表面粗(cu)糙度
被(bei)粘接材料的表面粗糙更有利于(yu)熱熔壓敏(min)膠浸潤到(dao)材料內部，增大粘合面積，從而幫助提高(gao)粘接強度。
02.表面處(chu)理
由于被(bei)粘材料存在氧化層(如銹蝕(shi))、鍍(du)鉻(ge)層、磷化(hua)層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘(zhan)(zhan)物的表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理將影響(xiang)粘(zhan)(zhan)接強(qiang)度，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理，希(xi)望(wang)鋁(lv)(lv)表(biao)(biao)面(mian)生成氧化(hua)鋁(lv)(lv)結晶，而自然氧化(hua)的鋁(lv)(lv)表(biao)(biao)面(mian)是十分不(bu)規則(ze)的，相當疏松的氧化(hua)鋁(lv)(lv)層，不(bu)利于(yu)粘(zhan)(zhan)接。
03.滲透
已粘接(jie)的接(jie)頭，受環境影響，常常被滲(shen)進一些其它低分(fen)子，例如，接(jie)頭在潮濕(shi)環境或水下，水分(fen)子滲(shen)透入膠層;聚(ju)(ju)合物(wu)膠(jiao)層在有機溶(rong)劑(ji)中(zhong)，溶(rong)劑(ji)分子滲透入(ru)(ru)聚(ju)(ju)合物(wu)中(zhong)，低分子的透入(ru)(ru)首先使膠(jiao)層變形(xing)，然(ran)后進入(ru)(ru)膠(jiao)層與被粘物(wu)界面，使膠(jiao)層強度降低，從(cong)而(er)導致(zhi)粘接(jie)的破壞。
04.遷(qian)移(yi)
含(han)有增塑劑被(bei)(bei)粘(zhan)材(cai)料(liao)，由(you)于這些小分子(zi)物與(yu)聚合物大(da)分子(zi)的(de)兼(jian)容性較差，容易從聚合物表層或界面上遷(qian)(qian)移出來，遷(qian)(qian)移出的(de)小分子(zi)若聚集在界面上就會(hui)妨(fang)礙(ai)熱(re)熔(rong)壓敏膠與(yu)被(bei)(bei)粘(zhan)材(cai)料(liao)的(de)粘(zhan)接(jie)(jie)，造成粘(zhan)接(jie)(jie)失效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接時(shi)，向(xiang)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接面施以壓力，使(shi)熱熔壓敏膠(jiao)(jiao)更容易(yi)充滿被粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)體表(biao)面上的(de)(de)坑洞，甚至流入深孔(kong)和毛細管中，減(jian)少粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接缺(que)陷，對于粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)度較(jiao)(jiao)小的(de)(de)熱熔壓敏膠(jiao)(jiao)，加壓時(shi)會過(guo)度地流淌(tang)，造(zao)成(cheng)缺(que)膠(jiao)(jiao)，因此，應待粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)度較(jiao)(jiao)大時(shi)再施加壓力，也促使(shi)被粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)體表(biao)面上的(de)(de)氣(qi)體逸出，減(jian)少粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接區的(de)(de)氣(qi)孔(kong)。
06.膠層厚度
較厚的(de)(de)膠層(ceng)(ceng)易(yi)產生氣泡，缺陷和早(zao)期(qi)斷裂，因此應(ying)使(shi)膠層(ceng)(ceng)盡可能(neng)薄一些(xie)，以(yi)獲得(de)較高(gao)的(de)(de)粘接強度，另外，厚膠層(ceng)(ceng)在受熱后的(de)(de)熱膨脹在界面區(qu)所造成的(de)(de)熱應(ying)力也較大，更容(rong)易(yi)引起接頭破壞。
07.負荷(he)應力
在實際的接頭上作用的應力(li)(li)是復雜的，包括剪切(qie)應力(li)(li)、剝離應力(li)(li)和交(jiao)變應力(li)(li)。
(1)剪切應(ying)力:由于偏心的(de)(de)張力(li)作用，在粘接(jie)(jie)端(duan)頭(tou)(tou)出現應力(li)集中，除剪(jian)切(qie)力(li)外，還存在著(zhu)與(yu)界面(mian)方向一(yi)致的(de)(de)拉伸(shen)力(li)和與(yu)界面(mian)方向垂(chui)直的(de)(de)撕裂力(li)。此時(shi)，接(jie)(jie)頭(tou)(tou)在剪(jian)切(qie)應力(li)作用下，被粘物的(de)(de)厚度(du)(du)越大，接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)則越大。
(2)在(zai)設計時盡量避免采用會產生剝離(li)應力的接頭方式。
(3)交(jiao)變(bian)應力:在接頭(tou)上熱(re)熔壓敏膠因(yin)交(jiao)變(bian)應力而逐漸疲勞，在遠低于靜應力值(zhi)的(de)條件下破(po)壞。強韌(ren)的(de)、彈性的(de)熱(re)熔壓敏膠(如某(mou)些橡膠(jiao)態熱熔壓敏膠(jiao))耐(nai)疲性能良好。
08.內應力
(1)收縮應力:當熱(re)熔壓(ya)敏(min)膠固化(hua)時，因揮(hui)發、冷卻和(he)化(hua)學反應而體積發生收(shou)(shou)縮(suo)(suo)，引起收(shou)(shou)縮(suo)(suo)應力。當收(shou)(shou)縮(suo)(suo)力超過粘(zhan)附力時，表觀粘(zhan)接強度就要顯著(zhu)降。
此外，粘接(jie)端部或(huo)熱(re)熔壓敏膠的(de)空隙周圍(wei)應力分布不均(jun)勻，也(ye)產生應力集中(zhong)，增(zeng)加了(le)裂(lie)口(kou)出現(xian)的(de)可(ke)能。有結(jie)(jie)晶(jing)性(xing)的(de)熱(re)熔壓敏膠在(zai)固化時(shi)，因(yin)結(jie)(jie)晶(jing)而使(shi)體(ti)積收縮較大(da)，也(ye)造成接(jie)頭的(de)內(nei)應力。如在(zai)其中(zhong)加入一定量(liang)能結(jie)(jie)晶(jing)或(huo)改(gai)變(bian)結(jie)(jie)晶(jing)大(da)小的(de)橡膠態物(wu)質，那么就可(ke)以減少(shao)內(nei)應力。在(zai)熱(re)固性(xing)樹脂膠中(zhong)加增(zeng)韌劑是一個最好的(de)說明，環氧樹脂公(gong)司(si)的(de)改(gai)性(xing)環氧樹脂A/B膠，可以(yi)在把(ba)改性前的環氧膠的粘接強度(du)由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)高溫(wen)下(xia)，熔融的樹脂冷卻固(gu)化時，會產(chan)生體(ti)積收(shou)縮，在(zai)界面上由于粘(zhan)接(jie)的約束而產(chan)生內應(ying)力(li)(li)。在(zai)分(fen)子鏈間有滑移的可(ke)能性時，則產(chan)生的內應(ying)力(li)(li)消失。影響(xiang)熱(re)應(ying)力(li)(li)的主要(yao)因素有熱(re)膨脹系數、室溫(wen)和Tg間的溫差以及彈性差量(liang)。
